7 条 DFM 规则，把注塑模具成本降低 30%

大多数模具成本超支在采购介入之前就已经在 CAD 模型里被决定了。几条 DFM 规则在报价阶段就能立刻见到回报。

1. 保持壁厚均匀。壁厚在 2.5mm 到 4mm 之间波动会拖慢冷却并引发缩痕。均匀壁厚可缩短周期、降低模具复杂度。

2. 避免深而窄的筋位。筋高超过壁厚的 4 倍就需要淬硬镶件和更长的放电加工。筋位至少做 0.5-1.0 度脱模斜度。

3. 内圆角取圆。尖锐的内角会形成应力集中并需要更多加工刀次。0.5R 的内圆角是无偿的周期与模具寿命收益。

4. 设计上消除倒扣。一个滑块可能增加 8-12% 模具成本。旋转零件、为斜顶开孔或拆分模线来避免滑块。

5. 给出现实的公差。每个 ±0.005mm 都意味着一份 CMM 报告和更慢的切削。只锁定真正影响装配和功能的公差。

6. 尽早确定浇口位置。浇口位置决定流动、熔接线和外观表面。浇口定错意味着模具返工 - 这是最昂贵的 DFM 错误。

7. 同时提供 STEP 和 2D 图纸。完整的三维数据让模具厂第一次就能准确报价，而不是为未知项加价。