工艺
可制造性设计指南
这八条规则在问题到达模具厂之前，就消除了最常见模具成本与交期超支的来源。
1
保持壁厚均匀
壁厚在 2.5 mm 至 4 mm 之间波动会拖慢冷却并引发缩痕。均匀壁厚可缩短成型周期并降低模具复杂度。
2
避免深而窄的加强筋
筋深超过壁厚的 4 倍需要淬硬镶件和更长时间的火花加工。至少增加 0.5-1.0 度脱模斜度。
3
内角倒圆
尖锐的内角会成为应力集中点，并需要额外的加工工序。0.5R 的内圆角是零成本的。
4
设计时消除倒扣
一个滑块可能使模具成本增加 8-12%。通过旋转零件、调整分型线或增加孔位来避免滑块。
5
设定切合实际的公差
每增加一个 ±0.005 mm 都会增加 CMM 检测成本。只为影响装配与功能的尺寸锁定公差。
6
尽早确定进胶位置
进胶位置决定流动、熔接痕与外观面。错误的位置意味着模具返工。
7
STEP 文件与 2D 图纸一起发送
完整的几何数据让我们能一次准确报价，而不必为未知因素加价。
8
尽早考虑纹理
纹理深度需要额外增加脱模斜度。在钢材开料前确认 SPI/VDI 纹理要求。